31 декабря 2025 года планируется начать производство на недавно приобретенной нашей компанией машине для термообработки и закалки 

Машины для закалки — это специализированное оборудование, использующее источники индукционного нагрева для проведения поверхностной или локальной закалки металлических заготовок. В отличие от основного металлургического оборудования, такого как электрошлаковые переплавочные машины, которые улучшают целостность материала в его сердцевине, эти машины направлены на улучшение поверхности. Благодаря точной термообработке они значительно повышают твердость поверхности, износостойкость и усталостную прочность компонентов, включая шестерни, валы, формы и ролики, о которых говорилось ранее.

Основной принцип: индукционный нагрев и быстрое охлаждение

Сердце закалочного оборудования — технология индукционного нагрева, которая работает следующим образом:

Индукционный нагрев: оборудование генерирует переменное магнитное поле с помощью индуктора, быстро индуцируя значительные вихревые токи на поверхности металлической заготовки. Это нагревает поверхностный слой до температуры закалки (например, 800–1000 °C) за считанные секунды, в то время как температура сердцевины остается практически неизменной.

Охлаждение распылением: после нагрева система охлаждения машины немедленно распыляет на заготовку охлаждающую жидкость (например, воду или полимерные растворы). Это приводит к быстрому охлаждению поверхности, в результате чего образуется мартенситная структура высокой твердости.

Основные преимущества этого процесса заключаются в его эффективности, точности и минимальной деформации, что позволяет проводить целенаправленную обработку исключительно на поверхностях, требующих упрочнения.

Основные типы и конструктивные особенности

Закалочные станки в основном классифицируются по конструкции и области применения, каждая из которых имеет свои отличительные особенности.

Классификация по конструкции и режиму движения

Вертикальные закалочные станки

Распространенные типы: наиболее широко применяются.

Режим движения: обычно включает вращение заготовки и вертикальное перемещение, при этом индукционная катушка остается неподвижной.

Типичные области применения: подходит для обработки валов, шестерен, втулок и аналогичных компонентов.

Горизонтальные машины для индукционной закалки

Распространенные типы: часто используются для обработки определенных заготовок.

Режим движения: заготовка располагается горизонтально и вращается, при этом индукционная катушка перемещается по горизонтали.

Типичные области применения: подходит для обработки заготовок, таких как длинные валы, трубы и шатуны, которые не подходят для вертикального зажима.

Специализированные и крупногабаритные станки

Распространенные типы: используются для специализированных или исключительно крупных заготовок.

Конфигурация движения: для крупных валков и тяжелых валовых компонентов обычно используется движение с датчиками, при котором заготовка подвергается только вращению.

Типичные области применения: особо крупные компоненты, такие как валки, крупные шестерни и корабельные коленчатые валы.

Классификация по универсальности и методу управления

Универсальные станки: подходят для производства небольших партий разнообразной продукции с высокой гибкостью.

Станки специального назначения: разработаны для производства конкретных компонентов (например, шестерен, направляющих рельсов), подходят для массового производства с исключительной эффективностью.

Станки с ЧПУ: используют системы управления ЧПУ или ПЛК, способны хранить и извлекать десятки технологических программ для выполнения сложных операций закалки с регулировкой скорости и мощности. Они представляют собой современную основную технологию и направление будущего развития.

Основные компоненты: поверхностная закалка различных валов, шестерен, подшипников и форм.

Критически важные компоненты: коленчатые валы и распределительные валы для автомобильных двигателей; звездочки и направляющие рельсы для строительной техники.

Крупногабаритное оборудование: как упоминалось ранее, высококачественные ролики, крупные шестерни, роторы электростанций и аналогичные компоненты, изготовленные методом электрошлаковой переплавки, в конечном итоге требуют упрочнения поверхности с помощью закалочных машин, чтобы соответствовать эксплуатационным требованиям.

Резюме: важный компонент линий термообработки

Таким образом, закалочные машины являются незаменимым элементом современного производства, особенно в производстве высококачественного оборудования. Объединяя в себе передовые технологии индукционного нагрева, прецизионную механическую передачу и автоматизированные системы управления, они обеспечивают эффективную, точную и контролируемую модификацию поверхности металлических компонентов.