1 декабря 2025 года начала работу недавно приобретенная нашей компанией 15-тонная электрошлаковая переплавочная машина с годовой производственной мощностью 4000 тонн 

Электрошлаковые переплавочные машины (или электрошлаковые переплавочные печи) — это специализированное металлургическое оборудование, используемое для производства высококачественных металлических материалов сверхвысокой чистоты с плотной, однородной микроструктурой. Они представляют собой ключевую технологию для производства высококачественных базовых материалов и достижения прямой формовки.

Основные принципы: электрошлаковая очистка и направленное затвердевание

Их принцип работы можно описать как «промывка стали шлаком и направленная кристаллизация»:

Резистивный нагрев: предварительно сформированные металлические расходные электроды погружаются в электрифицированную ванну с расплавленным шлаком высокой плотности, где высокие температуры, генерируемые сопротивлением ванны, плавят кончики электродов.

Очистка шлаком: расплавленный металл проходит через шлаковую ванну в виде капель. Во время этого процесса капли вступают в бурную реакцию с расплавленным шлаком высокой температуры, эффективно удаляя вредные примеси, такие как сера и фосфор, а также неметаллические включения, достигая глубокой очистки.

Направленное затвердевание: очищенный расплавленный металл капает в охлаждаемый водой кристаллизатор, затвердевая последовательно снизу вверх. В результате образуются слитки или отливки с однородным составом, плотной микроструктурой и без усадочных полостей или сегрегации.

Основная конфигурация оборудования: Основная система состоит из системы электропитания и самопотребляющей электродовой системы (обеспечивающей энергией и сырьем), кристаллизатора с водяным охлаждением (для формовки и охлаждения), шлаковой системы (служащей источником тепла и средством очистки) и механизма вытягивания или подъема слитков.

Технические преимущества и передовые разработки

Основные преимущества этой технологии заключаются в ее исключительных возможностях по очистке и превосходной однородности материала, что значительно повышает усталостную прочность и стабильность характеристик. Траектория ее развития проявляется в основном в двух аспектах:

Интеграция процессов и экстремальное производство

Подготовка композитных валков: это является основным применением, непосредственно связанным с вашим предыдущим обсуждением. Электрошлаковая переплавка позволяет в ходе одной операции наносить высокоэффективные сплавы (такие как быстрорежущая сталь) непосредственно на пластичные сердечники валков, лить композитные валки или заготовки для оболочек валков. Это позволяет достичь оптимального сочетания износостойкости рабочего слоя и прочности и вязкости сердечника.

Переплавка сверхбольших и специализированных изделий:

Сверхбольшой тоннаж: Примером может служить китайская электрошлаковая переплавочная печь мощностью 450 тонн, способная производить гигантские поковки для крупного оборудования, такого как атомные электростанции.

Специализированные процессы: Переплавка под давлением в электрошлаковом процессе позволяет производить специализированные сплавы, такие как высокоазотистые стали, под повышенным давлением; вакуумная переплавка в электрошлаковом процессе дополнительно устраняет загрязнение газом для достижения сверхвысокой чистоты.

Сравнение различных типов электрошлаковых переплавочных печей

Для удовлетворения разнообразных производственных требований электрошлаковое переплавочное оборудование эволюционировало в несколько конфигураций печей, основные характеристики которых приведены ниже:

Тип печи  Основные характеристики  Основные области применения

Однофазная однополюсная печь  Наиболее простая конструкция, использующая один электрод.  Средние и малые стальные слитки, стандартные легированные стали.

Двухполюсная серийная печь: ток проходит через два электрода, обеспечивая высокую тепловую эффективность и равномерность расплава. Подходит для высококачественных сплавов и слитков большого диаметра.

Трехфазная электрошлаковая печь: трехфазное питание обеспечивает сбалансированную работу и высокую выходную мощность, идеально подходит для печей огромных размеров. В основном используется для производства сверхбольших электрошлаковых слитков весом более 100 тонн.

Электрошлаковая печь под давлением: плавит под высоким давлением в азотной атмосфере, эффективно повышая содержание азота. Подходит для специальных материалов, таких как высокоазотные нержавеющие стали и сплавы.

Вакуумная электрошлаковая печь: работает в вакуумной среде, полностью изолированной от воздуха для максимальной чистоты. Идеально подходит для передовых применений, включая авиационные двигатели и высокотемпературные сплавы.

Основные области применения

Материалы, переплавленные с помощью электрошлакового переплава, в первую очередь используются в отраслях с чрезвычайно высокими требованиями к производительности и надежности:

Высокотехнологичное оборудование: диски турбин для авиационных двигателей, критически важные поковки для атомных электростанций, валы судовых двигателей и т. д.

Инструменты и валки: заготовки для высококачественной инструментальной стали и высокопроизводительных композитных валков (втулки валков).

Специальные сплавы: прецизионные сплавы, высокотемпературные сплавы, коррозионно-стойкие сплавы и т. д.

По сути, электрошлаковая переплавочная машина функционирует как «усилитель очистки и гомогенизации» для современной металлургической промышленности. Благодаря уникальному процессу «промывки шлака» и затвердевания она повышает свойства материалов, производимых в традиционных электродуговых печах, до самого высокого уровня, служа важным этапом в производстве множества высококачественных металлических изделий, включая высокоэффективные рукава валков.